Što je planiranje proizvodnje?
- Planiranje proizvodnje postupak je usklađivanja potražnje s proizvodnim kapacitetima radi stvaranja rasporeda proizvodnje i nabave gotovih proizvoda i komponentnih materijala.
- SAP PP važan je SAP-ov modul. Prati i bilježi tijekove proizvodnog procesa, na primjer planirane i stvarne troškove. Također, kretanje robe od pretvorbe sirovine u poluproizvode.
- Potpuno je integriran s ostalim SAP modulima: SD, MM, QM, FICO i PM.
Organizacijska struktura u SAP PP
U bilo kojem modulu za planiranje proizvodnje uživo, mjesta proizvodnih pogona i skladišta u pogonima trebaju biti dostupna u sustavu.
Značaj biljnih i skladišnih mjesta u planiranju proizvodnje-
- Svi glavni proizvodni podaci kreiraju se na razini postrojenja.
- Aktivnosti planiranja također se izvode na razini postrojenja.
- Postupak potvrde proizvodnje i kretanje povezane robe događa se na razini pogona i skladišta.
Glavni podaci u SAP PP-u
Glavni podaci su uglavnom statični za bilo koju tvrtku i vrlo se rijetko mijenjaju ovisno o zahtjevu. U modulu za planiranje proizvodnje postoji 5 matičnih podataka .
- Majstor materijala
Glavni materijal sadrži podatke o svim materijalima koje tvrtka nabavlja, proizvodi, pohranjuje i prodaje. To je broj koji jedinstveno identificira matični zapis materijala, a time i materijal.
Materijali s istim osnovnim atributima grupiraju se i dodjeljuju vrsti materijala kao što su gotovi proizvodi, sirovine itd.
Koristi se u sljedeće svrhe:
- Za kupnju materijala
- Za knjiženja kretanja robe, poput izdavanja ili primanja robe u upravljanju zalihama, kao i za knjiženja fizičkog inventara
- U provjeri računa za knjiženje računa
- U prodaji i distribuciji za postupak ispunjavanja narudžbenica
- U planiranju i kontroli proizvodnje procesa planiranja, raspoređivanja i potvrde proizvodnje.
- Sadržaj (BOM)
Predmetni materijal je cjelovit, formalno strukturirani popis komponenata, zajedno s količinom potrebnom za proizvodnju proizvoda ili sklopa.
BOM se koriste u planiranju potreba za materijalom i izračunu troškova.
Također možete stvoriti do 99 alternativnih specifikacija za jedan proizvod.
Za proizvode koji imaju varijante možete stvoriti Super BOM koji sadrži sve moguće vrste komponenata koje se koriste za proizvodnju različitih vrsta varijanti, a odgovarajuća komponenta odabire se na temelju karakteristika odabranih u prodajnom nalogu.
Na primjer, Proizvodni ciklus može sadržavati sve vrste okvira (s različitim bojama i veličinama), a željeni okvir odabire se u proizvodnom redoslijedu na temelju boje i veličine odabrane u prodajnom nalogu.
- Radni centar
Radni centar je stroj ili skupina strojeva na kojima se izvode proizvodne radnje. Radni centri se koriste u operacijama popisa zadataka (usmjeravanja).
Sadrži podatke za
- Zakazivanje
- Kapacitet
- Troškovi
- Usmjeravanje
Usmjeravanje nije ništa drugo do slijed operacija izvedenih u radnom centru. Također navodi strojno vrijeme, radno vrijeme itd. Za izvršavanje operacija.
Također se koristi za planiranje operacija i koristi se za izračun standardnih troškova proizvoda.
- Proizvodna verzija
Proizvodna verzija kombinacija je specifikacija i podataka usmjeravanja za proizvodnju. To je poveznica između BOM i usmjeravanja i određuje proizvodni proces.
Za proizvodnju proizvoda može postojati više proizvodnih verzija prema različitim proizvodnim procesima.
Ciklus planiranja proizvodnje
Planiranje i kontrola proizvodnje sastoje se od 2 očita procesa planiranja i izvršenja.
Planiranje
Planiranje proizvodnje uglavnom se vrši iz planiranog plana prodaje. Planiranje se temelji na planu prodaje kako bi se ispunili zahtjevi prodaje prema vremenima proizvodnog ciklusa. Potražnja za Proizvodom unosi se kroz upravljanje potražnjom u obliku planiranog neovisnog zahtjeva (PIR). Ovi podaci iz upravljanja potražnjom postaju ulazni podaci za planiranje potreba za materijalom (MRP). MRP provjerava dostupnost različitih sirovina koje se koriste za proizvodnju u različitim fazama koristeći matične podatke kao što su tehnički list i trenutne zalihe biljaka.
U slučaju nedostatka materijala kreiraju se narudžbenice za materijale koji se nabavljaju izvana, a izrađuju se planirane narudžbe za vlastite proizvode.
Ovi zahtjevi za kupnju i planirane narudžbe iniciraju ciklus nabave, odnosno ciklus izvršenja proizvodnje.
Kako MRP radi s beskonačnim kapacitetima, mora se izvršiti izravnavanje kapaciteta kako bi se izbjegla uska grla u kapacitetu.
Izvršenje
Ovi planirani nalozi pretvaraju se u proizvodne naloge i raspoređuju se prema vremenima proizvodnje pomoću matičnih podataka kao što su usmjeravanja.
Proizvodne naloge izdaje Nadzor proizvodnje na prodajnom podu, a također se mogu provesti provjere dostupnosti materijala kako bi se provjerilo nedostaju li neke komponente.
Proizvodnja se provodi na temelju aktivnosti održavanih u usmjeravanju, gdje se glavni podaci poput Radnog centra spominju u odnosu na svaku operaciju u usmjeravanju.
Po završetku izrade izvršavaju se potvrde narudžbi i kretanje robe za potrošnju materijala i primanje robe knjiže se prema narudžbi. Dakle, narudžba dobiva status isporučeno (DLV), a materijal se prima na željeno mjesto za pohranu.
Obično na kraju mjeseca prije podmirivanja naloga, proizvodni nalog treba postaviti na tehnički dovršen status kako bi kontrolno osoblje izračunalo varijance u proizvodnji.
Upravljanje potražnjom
Funkcija upravljanja potražnjom je procijeniti potrebne količine i datume isporuke gotovih proizvoda i važnih sklopova. Upravljanje potražnjom koristi PIR (planirani neovisni zahtjevi) i zahtjeve kupaca.
Za proizvod se moraju definirati strategije planiranja. Predstavlja metode proizvodnje za planiranje i proizvodnju. Postoje dvije metode pomoću kojih to možemo učiniti.
Make to Stock : Proizvodnja robe bez narudžbi, tj. Zalihe se proizvode neovisno o narudžbama.
Izrada po narudžbi : Ova se strategija odnosi na proizvodnju materijala za određeni pojedinačni prodajni nalog ili stavku.
Planiranje potrebnih materijala (MRP)
MRP utvrđuje nedostatke i stvara odgovarajuće elemente nabave. Izrađuje neto izračun potreba i generira planirane narudžbe za vlastito proizvedene materijale i zahtjev za kupnju sirovina.
To omogućuje vremensko planiranje i izračunava datume proizvodnje u planiranim narudžbama.
Istražuje posebnu specifikaciju i generira prijedloge nabave na svakoj razini posebnih zadataka.
Planiranje i niveliranje kapaciteta
Planiranje kapaciteta koristi se za analizu preopterećenja kapaciteta u radnom centru i prebacivanje naloga kako bi se izbjegla uska grla u kapacitetu.
Zahtjevi za kapacitetom generiraju se putem MRP-a na radnom centru, a budući da MRP radi s neograničenim kapacitetom i sve planira na radnom centru, ne uzimajući u obzir ograničenja kapaciteta. Potrebno je izravnati kapacitet radnog centra.
Kapacitet se može izravnati u svakom radnom centru kroz tablicu planiranja kako bi se stvorio plan proizvodnje ograničenja.
Narudžbe za proizvodnju
Rezultat MRP-a bit će "Planirane narudžbe", koje treba pretvoriti u proizvodne naloge za daljnje izvršavanje postupka.
Proizvodni nalog učvršćeni je element primitka, na koji MRP pokretanje ne utječe, za razliku od planiranih narudžbi.
- Proizvodni nalog je dokument koji određuje koji materijal treba proizvesti i u kojoj količini. Sadrži i BOM komponente i podatke o operacijama usmjeravanja koji se izvode u radnom centru.
- Proizvodni nalog pušta se na izvršenje i mogu se izvršiti provjere dostupnosti materijala koje utvrđuju postoje li nedostajuće komponente.
Potvrda proizvodnog naloga
Kada se roba proizvodi fizički na prodajnom podu, tada se mora potvrditi narudžba za proizvodnju.
Tijekom potvrde, materijali komponenata mogu se automatski trošiti putem mehanizma za ispiranje unatrag, a primanje materijala može se izvršiti automatski putem operativne kontrolne tipke u usmjeravanju.
Međutim, umjesto automatskog kretanja robe, ručno izdavanje i primanje robe može se izvršiti odvojeno od potvrde.
Svako neuspjelo kretanje robe zbog manjka zaliha komponenata može se ručno obraditi.
Troškovi aktivnosti kao što su strojevi, radna snaga itd. Također će se ažurirati u proizvodnom nalogu tijekom potvrde na stvarnoj osnovi.
Narudžba dobiva status CNF (potvrđeno) i DLV (isporučeno) nakon konačne potvrde i konačnog primitka robe.
Ako je potvrda objavljena pogrešno, potvrdu možemo otkazati i ponovo poslati s točnim podacima.
Zatvori proizvodni nalog
Nakon što je proizvodni nalog u potpunosti isporučen ili ako ne želimo dalje izvršavati nalog, onda bi nalog trebao biti tehnički dovršen.
Nakon što narudžba dobije TECO status, briše se s popisa zaliha / potreba i više se ne uzima u obzir u planiranju potrebe za materijalima. Sve ovisne rezervacije također se brišu iz sustava.
Dalje, proučit ćemo svaku fazu SAP PP-a i naučiti kako upravljati SAP PP modulom.